شركت پایدار فرآیند با استفاده از متخصصین با تجربه، طیف كاملی از خدمات درحوزه پیش راه اندازی و راه اندازی طرح های مختلف را ارائه می نماید .مهارت پایدار فرآیند در برنامه ریزی و كنترل پروژه ، منجر به اجرای ایمن ، به موقع و اثربخش پروژه های بزرگ صنعتی گردیده است.
پیش راه اندازی و راه اندازی (Precommissioning & commissioning ) :
-درحقیقت «پیش راه اندازی» ، انجام «بازرسی ها»، «تست ها» و «بررسی هایی» است برای تمام اجزاءیک سیستم کامل، به منظور حصول اطمینان از اینکه تمام این اجزاء مطابق با مشخصات «طراحی مهندسی» و «مدارک ونقشه ها»، تهیه و نصب شده اند.این مرحله از پیش راه اندازی تلاشی برای هماهنگی بین نیروهای نصب (Construction) و بهره برداری می باشد. در واقع ، پیش راه اندازی، یک «Check List» به منظور آمادگی واحد برای «راه اندازی» است. آماده سازی اسناد مشروح واحد، برای اطمینان از یک راه اندازی روان، ایمن و با بهره وری بالا، بسیار مهم است.
-به مجموعه فعالیت‌های لازم که بعد از اتمام مرحله پیش‌راه‌اندازی در جهت بررسی درستی عملکرد تجهیزات مکانیکی ،برقی و سیستم‌های کنترلی انجام گرفته، تا موضوع پیمان در شرایط عملیاتی قرار گیرد،«راه اندازی» گویند.
-فراموش نشود راه اندازی یک واحد جدید نسبت به راه اندازی مجدد یک واحد که قبلا ً فعال بوده است، معمولا ً پیچیده تر و همراه با پتانسیل خطای بیشتر است.
-برخی از مهمترین فعالیت های واحد کنترل ،ابزاردقیق و اتوماسیون صنعتی شرکت پایدار فرآیند در واحد های صنعتی در زمان پیش راه انداز ی و راه اندازی به شرح زیر می باشد:
– بررسی وضعیت کنترل ولوها و تریپ ولوها (Trip Valve) .
– بررسی کنترل کننده های محلی.(LOCAL CONTROLER)
– بررسی وضعیت سنسورهای ابزار دقیق.
– بررسی وضعیت تابلوهای محلی .
– سیستم نمونه گیری و مکانهای نمونه گیری و آنالیزرهای On – Line .
– بررسی وضعیت تجهیزات ابزار دقیق مربوط به سیستم ایمنی.(F&G)
– بررسی وتهیه چک لیست برای تجهیزات ابزار دقیق اتاق کنترل بر اساس طراحی .
– Loop Check
– سیستم های مخابرات و سیستم فراخوان (Paging & TELECOM).
– ترتیب زمانی تریپ و تست دیاگرام منطقی و تهیه چک لیست جهت سیگنال های مقدماتی برای تریپ و تنظیم صحیح نقاط آلارم و تریپ. (INTERLUCK LIST)
– عکس العمل ولوها و تابلوهای اعلام کننده.
– سطح تریپ و تست سوئیچ های حساس
– بررسی موقعیت نصب تمامی تجهیزات ابزاردقیق بر اساس LAYOUT Isometric, و مدرک P&ID
– سیستم هوای ابزار دقیق توسط تیم ویژه ابزار دقیق با همکاری گروه بهره برداری چک و بررسی شده
– بررسی هدرها ی هوا از جهت عدم نشتی
– تجهیزات اندازه گیری « لول» به درستی در مسیرهای فرآیند نصب شده باشند.
– در هنگام نصب تجهیزات مربوط به سایت و Capillary tube ها از هر گونه صدمه و تخریب محافظت شده باشد و هیچکدام از Capillary tube در تماس با سطح داغ و یا تحت تاثیر منابع حرارتی محلی نباشند.
-هر شیر کنترل مطابق مسیرهای فرآیند نصب شده است.
-هر کنترل ولو در جهت صحیح نصب شده باشد، همچنین بر چسب مشخصات فنی آن به آسانی قابل رؤیت باشد.
-زمان Stroking شیر کنترل، مناسب باشد
-عملکرد شیر در صورت قطع شدن هوای ابزار دقیق مطابق دستورالعمل مربوطه باشد. ( FC یا FO ).
– Function Check
– تست ترانسفورماتورهای قدرت
– تست پیوستگی کابل.
– تست نشتی جریان (میگرتست).
– تست جهت گردش موتورها و تست “فری ران”.
– نصب ارت برای تجهیزات، لوله کشی و …
– تست تابلوهای نصب شده در Substation .
– نام گذاری سوییچ های اصلی.
– گرم کننده تجهیزات ابزار دقیق .
– عکس العمل ولوها، موتورها و تابلوهای اعلام کننده.